Sprautumótun er framleiðsluferli sem er mikið notað til að framleiða plasthluta og vörur með því að sprauta bráðnu efni í mót sem er kælt og storknað til að mynda æskilega lögun. Thesprautumótunarvéler lykilþáttur í þessu ferli og gegnir mikilvægu hlutverki í mótun lokaafurðarinnar. Í þessari grein munum við fjalla um grunnvirkni ansprautumótunarvélog mikilvægi þess í framleiðslu.
Grunnhlutverk sprautumótunarvélar er að bræða og sprauta plastefni í mót til að mynda ákveðna lögun. Þetta ferli felur í sér nokkur lykilþrep, sem hvert um sig er knúið áfram af ýmsum hlutum vélarinnar. Við skulum skoða nánar helstu eiginleika sprautumótunarvélar:
Með því að bæta við efni og bræða, fyrsta skrefið í innspýtingarmótunarferlinu er að fæða plasthráefnið inn í hylki vélarinnar. Hráefnið er síðan flutt í upphitaða tunnu þar sem það er smám saman brætt með virkni vélskrúfunnar eða stimpilsins. Hitastiginu og þrýstingnum inni í tunnunni er þétt stjórnað til að tryggja að plastefnið sé sem best mótað.
Inndæling og þrýstingur. Þegar plastefnið er bráðnað notar sprautumótunarvélin skrúfu eða stimpil til að sprauta efninu inn í moldholið. Þetta ferli krefst nákvæmrar stjórnunar á inndælingarhraða, þrýstingi og rúmmáli til að tryggja fullkomna, samræmda fyllingu mótsins. Vökvakerfi sprautumótunarvélarinnar gegnir lykilhlutverki við að búa til nauðsynlegan þrýsting fyrir sprautumótun.
Okkur langar að kynna þér eina vöru fyrirtækisins okkar,LQ AS Sprautu-teygju-blástursmótunarvél heildsölu
1. AS röð líkanið notar þriggja stöðva uppbyggingu og er hentugur til að framleiða plastílát eins og PET, PETG osfrv. Það er aðallega notað í pökkunarílátum fyrir snyrtivörur, lyfjafyrirtæki osfrv.
2. "Injection-stretch-blow molding" tækni samanstendur af vélum, mótum, mótunarferlum osfrv. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. hefur rannsakað og þróað þessa tækni í meira en tíu ár.
3. "Injection-Stretch-Blow Moulding Machine" okkar er þriggja stöðva: innspýtingsforform, teygja og blása og útkast.
4. Þetta eins þrepa ferli getur sparað þér mikla orku vegna þess að þú þarft ekki að endurhita forformin.
5. Og getur tryggt þér betra flöskuútlit, með því að forðast að forform klóra hvert við annað.
Kæling og storknun, eftir að bráðnu plastinu er sprautað í mótið, dregur kælikerfi vélarinnar hratt úr hraða mótsins til að leyfa efninu að storkna og taka á sig æskilega lögun. Kæliferlinu er vel stjórnað til að koma í veg fyrir röskun eða galla í endanlegri vöru og geta vélarinnar til að stjórna kælitíma og hitastigi er mikilvægt til að fá hágæða hluta.
Úrkast og hluta fjarlæging. Eftir að plastið hefur storknað í mótinu notar sprautumótunarvélin útkastunarbúnað til að ýta fullunna hlutanum út úr holrýminu. Þetta skref krefst nákvæmni til að tryggja að hluturinn skemmist ekki þegar honum er kastað út og klemmukerfi vélarinnar heldur mótinu tryggilega á sínum stað meðan á útkastinu stendur og hluta fjarlægingarferlisins.
Sjálfvirkni og eftirlit: Nútíma sprautumótunarvélar eru búnar háþróaðri sjálfvirkni og stjórnkerfi sem fylgjast með öllu mótunarferlinu. Þessi kerfi fylgjast með og stilla lykilbreytur eins og hitastig, þrýsting og hringrásartíma til að hámarka framleiðni og gæði vöru. Að auki gerir stjórnviðmót vélarinnar stjórnandanum kleift að slá inn sérstakar mótunarfæribreytur og leysa öll vandamál sem kunna að koma upp í framleiðsluferlinu.
Ekki er hægt að leggja of mikla áherslu á mikilvægi sprautumótunarvéla í framleiðsluiðnaði; þessar vélar eru færar um að fjöldaframleiða flókna plasthluta með mikilli nákvæmni og endurtekningarnákvæmni og sprautumótunarvélar eru óaðskiljanlegur hluti af framleiðslu á margs konar vörum, allt frá bílahlutum og rafeindatækni til lækningatækja og heimilisbúnaðar.
Í hnotskurn, helstu aðgerðir ansprautumótunarvélfela í sér fóðrun og bræðslu, innspýtingar- og þrýstingsstýringu, kælingu og storknun, útkast og fjarlægingu hluta, svo og sjálfvirkni og stjórnun, og skilningur á þessum eiginleikum er nauðsynlegur til að skilja mikilvægu hlutverki sem sprautumótunarvélar gegna í framleiðsluferlinu. Eftir því sem tæknin heldur áfram að þróast,sprautumótunarvélarmun án efa halda áfram að þróast og bæta framleiðslugetu iðnaðarins og vörugæði enn frekar.
Birtingartími: 18. september 2024