Blásmótun er mikið notað framleiðsluferli til að búa til hola plasthluta. Það er sérstaklega vinsælt í framleiðslu á ílátum, flöskum og ýmsum öðrum vörum. Kjarninn í blástursmótunarferlinu erblástursmótunarvél, sem gegnir mikilvægu hlutverki við að móta plastefnið í viðkomandi vöru. Í þessari grein munum við skoða fjögur stig blástursmótunar og hvernig blástursmótunarvél auðveldar hvert stig.
Áður en kafað er í hvert stig er nauðsynlegt að skilja hvað blástursmótun er.Blásmótuner framleiðsluferli sem felur í sér að blása upphituðu plaströri (kallað parison) í mót til að mynda holan hlut. Ferlið er skilvirkt og hagkvæmt, sem gerir það að vinsælu vali til að framleiða mikið magn af plastvörum.
Fjögur stig blástursmótunar:
Blásmótun má skipta í fjögur mismunandi stig: útpressun, mótun, kælingu og útkast. Hvert stig er mikilvægt fyrir heildarárangur blástursmótunarferlisins og blástursmótunarvélar auðvelda hvert stig.
1. Útpressun
Fyrsta stig blástursmótunar er extrusion, þar sem plastkögglar eru færðir inn í blástursmótunarvél. Theblástursmótunarvélhitar plastkögglana þar til þeir bráðna og myndar samfellda rör úr bráðnu plasti sem kallast parison. Extrusion ferlið er mikilvægt vegna þess að það ákvarðar þykkt og einsleitni parison, sem hefur bein áhrif á gæði lokaafurðarinnar.
Á þessu stigi notar blástursmótunarvélin skrúfu eða stimpil til að ýta bráðnu plastinu inn í mótið til að mynda formið. Hitastig og þrýstingur verður að vera vandlega stjórnað til að tryggja að plastið sé alveg bráðnað og auðvelt að móta það í síðari stigum.
2. Myndun
Þegar formið hefur myndast er farið í mótunarstigið. Á þessu stigi er formið klemmt í mótið til að móta lokaafurðina. Blásmótunarvélin setur síðan loft inn í formið, sem veldur því að það stækkar þar til það fyllir mótið alveg. Þetta ferli er þekkt sem blástursmótun.
Hönnun mótsins er mikilvæg þar sem hún ákvarðar endanlega stærð og yfirborðsáferð vörunnar. Á þessu stigi verður blástursmótunarvélin að stjórna loftþrýstingi og hitastigi nákvæmlega til að tryggja að efnið stækki jafnt og festist við veggi mótsins.
1. AS röð líkanið notar þriggja stöðva uppbyggingu og er hentugur til að framleiða plastílát eins og PET, PETG osfrv. Það er aðallega notað í pökkunarílátum fyrir snyrtivörur, lyfjafyrirtæki osfrv.
2. Innspýting-teygja-blástursmótunartækni samanstendur af vélum, mótum, mótunarferlum osfrv. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. hefur rannsakað og þróað þessa tækni í meira en tíu ár.
3. Injection-Stretch-Blow Moulding Machine okkar er þriggja stöðva: innspýtingsforform, teygja og blása og útkast.
4. Þetta eins þrepa ferli getur sparað þér mikla orku vegna þess að þú þarft ekki að endurhita forformin.
5. Og getur tryggt þér betra flöskuútlit, með því að forðast að forform klóra hvert við annað.
3. Kæling
Eftir að formið hefur verið blásið upp og mótað fer það í kælingarfasa. Þetta stig er nauðsynlegt til að herða plastið og tryggja að lokaafurðin haldi lögun sinni.Blásmótunarvélarnota venjulega kælirásir eða loft til að draga úr hitastigi mótaða hlutans.
Kælitíminn er mismunandi eftir því hvers konar plasti er notað og þykkt vörunnar. Rétt kæling er mikilvæg vegna þess að hún hefur áhrif á vélræna eiginleika og heildargæði lokaafurðarinnar. Ef kæliferlinu er ekki stjórnað á réttan hátt getur það leitt til skekkju eða annarra galla í fullunninni vöru.
4. Frávísun
Lokastig blástursmótunar er útkast. Þegar varan hefur kólnað og storknað,blástursmótunarvélopnar mótið til að losa fullunna vöru. Þetta stig verður að fara varlega til að forðast að skemma vöruna. Vélin getur notað vélfærahandlegg eða útkastapinna til að aðstoða við að fjarlægja hlutann úr mótinu.
Eftir útskúfun gæti varan þurft að fara í gegnum önnur vinnsluþrep, svo sem snyrtingu eða skoðun, áður en hægt er að pakka henni og senda hana. Skilvirkni losunarstigsins getur haft veruleg áhrif á heildarframleiðsluferlið og er því mikilvægur hluti af blástursmótunarferlinu.
Blásmótun er skilvirkt og fjölhæft framleiðsluferli sem byggir á nákvæmri notkun blástursmótunarvélarinnar. Með því að skilja fjögur stig blástursmótunar (útpressun, mótun, kæling og útkast) er hægt að fá innsýn í framleiðslu á holum plastvörum. Hvert stig gegnir mikilvægu hlutverki við að tryggja gæði og samkvæmni lokaafurðarinnar.
Eftir því sem eftirspurn eftir hágæða plastvörum heldur áfram að vaxa í fjölmörgum atvinnugreinum, fleygir framblástursmótuntækni og vélar eru líkleg til að auka skilvirkni og getu blástursmótunarferlisins. Hvort sem þú ert framleiðandi, verkfræðingur eða einfaldlega hefur áhuga á heimi plastframleiðslu, mun skilningur á þessum stigum dýpka skilning þinn á margbreytileika og nýsköpun á bak við blástursmótunarvélar.
Pósttími: Des-09-2024